这不能不说是一个奇迹——

　　一个30万人口的山区县，陶瓷年产值达到60亿元，除了非洲一些国家外，可以说在全世界都能看到他们的最新产品。在德化，平均一天有200多种陶瓷新产品问世，已经获得版权和专利的产品累计达10000多个。由于陶瓷产业的推动，德化已连续多年入围“福建省经济发展十佳县”，县域经济竞争力进入福建省十强。

　　当前经济发展的种种压力，无疑已成为陶瓷行业重新定位、整合的契机。面对新的考验，作为我国重要的陶瓷产区，德化全力致力于陶瓷产业的转型升级。

　　力拓国内外市场

　　在刚刚落下帷幕的第五届中国—东盟博览会上，德化的“中国白”瓷雕《大地飞歌》被作为国礼赠送给东盟各国领导人。至此，德化陶瓷已连续三年成为东盟博览会的“国礼”。作为“海上丝绸之路”的主要输出产品，历史上德化的白瓷“中国白”还被推崇为世界白瓷的代表。今日的“中国白”，依然成为中外文化交流的使者。

　　德化目前有陶瓷企业1100多家，而改革开放初期只有几十家，其陶瓷产值、发展速度和出口比例均位居全国各陶瓷产区前列，形成了传统瓷雕、工艺陶瓷、日用陶瓷并驾齐驱的产业格局。2007年德化共出口陶瓷2.7万多批，货值超2亿美元，出口量仅次于广东潮州，居全国第二，德化已成为全国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。今年1至9月，德化陶瓷产值达49.7亿元，其中出口交货值为41亿元。近年来，德化县委、县政府出台了一系列优惠措施，从土地使用、购买设备贴息、税收等方面鼓励高档日用瓷生产企业按国家标准生产高档日用瓷，推进陶瓷生产标准化、机械化、规模化。

　　日前，陶瓷出口退税率由5％上调到11％。从13%%到8%%、到5%%、再到11％，陶瓷的出口退税率的调整，在以高度外向型、劳动密集型工艺陶瓷为支柱产业的瓷都德化引起了广泛关注。而现在上调的六个百分点，对德化陶瓷的出口又是一个“春天”。

　　永续利用降低成本

　　年产值约4000万元的必德陶瓷有限公司，年可回收瓷土600吨、废石膏600吨、废陶瓷400吨。

　　德化佳美集团对陶瓷生产及包装过程90％以上的下脚料、边角料进行回收，就连废弃泡塑也再利用，成本降低，经济效益提高5％。冠福家用公司仅废瓷回收利用这一项，1年就节省300多万元。

　　据了解，陶瓷生产的破损率在3％到5％之间，而破损的废陶瓷回收再利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大，因此以前德化多数陶瓷企业不愿意回收利用废陶瓷，而是直接丢弃。

　　面对越来越严峻的出口形势，德化各陶瓷企业开始了废瓷利用的攻关，并很快取得成功。他们将废瓷碾碎，加入添加剂，按一定比例掺入瓷土回用，不仅不影响陶瓷质量，还大大降低炉温要求。德化宁昌陶瓷公司研发“废瓷再生陶瓷”工艺并实现产业化，年增产值1000多万元。30多家石膏再生企业联合成立了德化县石膏行业科学技术协会，大力发展再生石膏产业，年回收陶瓷模具产生的废石膏22万吨，为陶瓷产业节约成本8000多万元。目前德化陶瓷业的固体、液体再生率已达90％、80%%以上。据粗略估计，德化县从事资源再生利用的经济产值达8亿元，约占工业总产值的8％。

　　科技助推产业升级

　　长期以来，瓷都德化坚持实施“科技兴瓷”战略，到2008年，已连续五年荣获“全国科技进步先进县”称号。

　　从以电代柴到天然液化气的推广使用、再到用微波烧瓷，德化陶瓷业在全国率先实现燃料的变革和完成了窑炉的改造。在成功开发能风化成土的环保陶瓷之后，德化有关部门又破解了原料配方、烧成技术等难题，将废瓷、矿渣重新加工制作成“再生陶瓷”，利用黄金尾矿生产陶瓷色釉。

　　陶瓷行业是高污染、高消耗的产业，而德化的森林覆盖率却从1993年的53.9％提高到现在的77.3％，同时成为福建省循环经济示范县。在中国环境监测总站根据遥感卫星图像和有关统计数据，对全国县级以上行政区划的单位首次进行的生态环境质量评价中，德化县生态环境质量位居福建省第一位，是福建省最适合人类生存居住的地方。

　　为加快陶瓷产业转型升级的步伐，德化“十一五”规划提出，要以转型升级为重点，力争陶瓷的规模总量、技术含量、产品质量档次、市场占有率和出口竞争力位居全国前列，把德化建设成为全国重要的陶瓷产业基地。当前，德化正努力从政策、科技、技术等方面力促陶瓷业实现“六大转变”，从劳动密集型向资金知识技术密集型转变，从西洋工艺瓷向工艺日用瓷并重转变，从外销为主向内外销并重转变，从非标准化生产向标准化生产转变，从产品经营向品牌经营转变，从分散生产经营向专业化分工转变，促使陶瓷产业技术进步和产品结构升级，进一步提升德化陶瓷生产总量、技术含量、质量档次、市场占有率和出口竞争力。